Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Как открыть бизнес бизнес по производству паллет (деревянных поддонов)». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Изготовление деревянных поддонов возможно одним из двух способов — вручную или с использованием автоматизированной линии. В обоих случаях в качестве сырья используют опилки, второсортные доски, брус, шашки из прессованных опилок. Изготовление регламентирует ГОСТ 9557 87.
Поддоны обычно заказывают крупные производители. Проще сотрудничать с организациями, зарегистрированными в качестве ООО. Выбор этой формы собственности считается оптимальным. Лицо, оформляющее ООО, обязано разработать устав, сформировать уставной капитал, задокументировать решение о создании общества. Предстоит подготовить следующие бумаги:
- заполненное заявление;
- квитанция о внесении госпошлины;
- устав;
- решение о создании ООО;
- документ, подтверждающий наличие юридического адреса.
Однако на первых порах допустима регистрация в качестве ИП. Форма собственности подойдёт бизнесмену, который не планирует запускать крупную линию по изготовлению поддонов.
Зарегистрироваться в качестве ИП проще. Пакет документов сокращен. Чтобы стать индивидуальным предпринимателем, достаточно заполнить заявление и обратиться в ФНС.
При себе нужно иметь следующие документы:
- заявление о регистрации в качестве ИП;
- удостоверение личности и ИНН;
- справку о выбранной системе налогообложения;
- квитанцию о внесении госпошлины.
Для изготовления паллетов применяют низкосортную древесину хвойных и лиственных пород. Материал приобретают в брикетах. Их размещают таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Иначе доски сгниют или отсыреют. Стоимость материала составляет 4000 — 60000 руб. за кубометр. Всё зависит от вида сырья. Обязательно внесите затраты на его покупку в бизнес-план. Дополнительно потребуются гвозди. Стоимость составляет порядка 500 руб. за 5 кг.
На цену сырья влияет регион. Чем дальше производство расположено от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость. Поэтому выгоднее размещать производство поддонов в регионах, где занимаются заготовкой древесины.
Чтобы снизить себестоимость изделия, воспользуйтесь шашками, склеенными из опилок. Допустимо использование б/у материалов. Их можно приобрести на предприятиях города или региона. Однако качество поддонов, изготовленных из такого сырья, снизится.
Сколько можно заработать на производстве деревянных поддонов?
На выпуск одной паллеты требуется 3 бруска, 6 досок и 36 гвоздей. Себестоимость изготовления поддонов представляется так:
Пиломатериал – 70 рублей
- Гвозди – 10 рублей
- Торцовка – 12 рублей
- Электроэнергия – 15 рублей
- Аренда помещения – 10 рублей
- Заработная плата – 20 рублей
- Налоги и другие расходы – 25 рублей
Обзор рынка деревянных паллет
Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.
Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.
Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2. Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.
Как дальше повысить рентабельность?
Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.
Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка. Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.
Оборудование для бизнеса на поддонах
Как уже говорилось выше, оснащение цеха по производству паллет зависит от финансовых вложений. Можно приобрести полностью автоматизированную линию, которая выпускает порядка 650 шт поддонов за смену. Цена такого оборудования начинается от 10 млн рублей, если речь идет о б/у агрегатах – то от 5 млн рублей.
Чтобы начать производство деревянных поддонов с нуля с небольшим вложениями, понадобится следующее оборудование:
- Небольшая пилорама (если необходимо готовить сырье из бревен);
- Кромкообрезной станок. Нужен для распилки горбыльной доски. Оптимальный вариант – установка с лазерной разметкой.
- Торцовочный станок. Необходим для заготовки бобышек (брусков).
Совет! Если вы будете приобретать б/у оборудование, то выбирайте агрегаты, которые были выпущены в 90-е года. Такие машины стоят в разы дешевле, надежны и производят поддоны, которые соответствуют ГОСТу.
В домашних условиях можно заняться таким делом, собрав станок для производства поддонов своими руками.
Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет
Начиная изготовление поддонов деревянных как бизнес, нужно сразу учитывать то, что торговля должна быть только оптовой. Конечно, никто не запрещает продавать паллеты и в розницу, но ориентир должен быть именно на оптовую продажу. Собственно, это вполне логично, так как при розничной продаже вложения будут окупаться долго.
Даже если изначально объемы производства будут небольшими, ориентироваться нужно на следующие категории клиентов:
- Строительные компании.
- Региональные и федеральные торговые компании.
- Складские помещения, которые помимо хранения также предоставляют услуги по упаковке продукции.
- Сети торговых центров и супермаркетов.
- Строительные магазины, особенно те, где есть открытые торговые площадки.
- Любые производительные компании.
- Открытие торговые площадки.
Также не исключением могут быть мебельные фабрики, которые предоставляют услуги по производству новых типов мебели, в стиле «лофт».
Производство поддонов возможные варианты
Производство деревянных поддонов автоматизировано во всём мире, так как автоматы и полуавтоматы обеспечат лучшее качество. К тому же во многих странах физический труд дороже, нежели автоматика. В нашей стране ситуация совершенно иная.
Рабочая сила дешевле, поэтому произведенные вручную паллеты низкие по себестоимости, однако качество их не очень высокое, в сравнении с автоматикой. К тому же при сборке на автоматической линии шляпки гвоздей утоплены, как этого и требует соответствующий ГОСТ. Однако первоначальные расходы при таком способе производства ничтожно малы. Часто вручную изготавливают поддоны из отходов делового леса, которых бывает обычно около 25 процентов и более. Низкая себестоимость таких паллет очевидна, но качество будет низким.
Иной способ сократить первоначальные вложения — использовать пневматический инструмент. Это значительно убыстряет производственный процесс и несколько улучшает качество, но соблюдать стандартные размеры при ручной сборке проблематично, поэтому такое производство деревянных поддоновможет быть налажено только временно, до того момента, пока появится возможность приобрести автоматическую линию.
Оборудование для производства паллетов — это в основном современные производственные линии, они предлагаются в двух вариантах:
- Гвоздезабивной аппарат с производительностью две единицы за минуту. Стоимость этого варианта – около 12 миллионов рублей.
Применение сразу двух машин для забивания гвоздей, соединенных в единый конвейер. В таком случае производительность повышается до пяти паллет в минуту. Такой аппарат может обойтись в 18 миллионов рублей.
Производство европоддонов довольно выгодно, так как стоят они дороже. Изготовление их подразумевает такие же нормы, как и выпуск паллет 1000 х 1200. Единственная особенность евроварианта следующая: пары досок настила по краям очень плотно подогнаны. Если предприятие получает лицензию на право изготавливать европоддоны, то оно применяет фирменное клеймо.
Предоставляемые услуги и ассортимент
Основные услуги, оказываемые изготовителем этой упаковочной тары – это производство поддонов из дерева или пластмассы и реставрация готовых изделий. Дополнительно могут быть изготовлены паллеты по замерам заказчика.
В ГОСТе 9557-87 прописаны основные характеристики и требования, которым должен следовать производитель.
В качестве ассортимента выступают различные модели:
- П2 – однонастильный двухзаходный (ориентация на погрузчик);
- П4 – однонастильный четырехзаходный;
- 2П4 – двухнастильный четырехзаходный (по расположению груза);
- 2ПО4 – двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
- 2ПВ2 – двухнастильный двухзаходный с выступами.
Произведенные модели могут быть:
- одноразовые и многоразового использования;
- складные и неразборные.
Проект окупится в течение первого года работы. Это произойдет при организации рекламной кампании. Изучая отзывы предпринимателей, можно сделать вывод, что без маркетинговых мероприятий бизнес окупается 2-3 года.
Риски, с которыми может столкнуться предприятие:
- серьезные поломки в оборудовании;
- недобросовестность поставщиков;
- халатность или воровство работников;
- появление крупного конкурента.
Предотвратить возникновение рисков или уменьшить вероятность их появления можно так:
- Приобретать новое оборудование, предварительно изучив предложения поставщиков и отзывы клиентов. Обращать внимание на наличие гарантии.
- Провести инструктаж среди сотрудников о правилах пользования техникой.
- Своевременно обслуживать оборудование и обращаться в сервисный центр при появлении неточностей в работе.
- Заключить договора с поставщиками и контролировать качество поступаемых материалов. При обнаружение брака (например, сырье оказалось слишком сырым) – оформлять возврат.
- Тщательно подходить к подбору персонала – изучать резюме и общаться на собеседовании. Организовать систему премий и штрафов для повышения мотивации.
- Во избежание давления со стороны конкурентов, нужно определить каналы сбыта и заключать долгосрочные договора. Европоддоны должны соответствовать стандартам и не расти в цене неоправданно.
Для производства поддонов используются доски и бруски из низкокачественной древесины хвойных и лиственных пород. Материал закупается в брикетах, которые складываются таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье необходимо хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении. При изготовлении поддонов из сырой древесины изделия посинеют и будут низкого качества. Стоимость материала:
- брус 150х150х6000 мм — 6100 руб/куб;
- брус 100х150х6000 мм — 9000 руб/куб;
- необрезные доски 25х100х6000 мм — 3000–3300 руб/куб;
- необрезные доски 25х150х6000 мм — 4000–4200 руб/куб;
- гвозди 3,5х60 (5 кг) — 440–460 руб.
Необходимо учитывать, что стоимость сырья в регионах может отличаться от предоставленных данных. Для снижения себестоимости изделий вместо бруса можно использовать для производства паллет шашки, клееные из опилок.
В качестве материалов можно применять бывшие в употреблении поддоны. Приобретать их можно на любых предприятиях вашего города или региона. Необходимо учитывать, что такие изделия отличаются низким качеством и соответственно меньшим спросом.
«Надо сказать, что рентабельность и этого проекта не слишком высока, но прибыль свою получать стабильно можно. Все зависит только от количества проданного товара, а значит только от вас. Конечно, качество купленного оборудования и сырья, профессиональность работников и реклама сильно влияют на продажи, но главное – контроль» – Андрей.
«Если мы говорим конкретно про европоддоны, то лучше не стоит забывать проводить различные сертификации и санитарные обработки вовремя. Проблема конкретно с документацией: подобный проект заставляют регламентировать целиком и полностью вплоть до туалетов» – Геннадий.
«Нет, делать поддоны на продажу действительно выгодно, просто заранее нужно подготовиться к масштабной рекламной кампании. На этом рынке очень высокий уровень конкуренции, поэтому никак нельзя обойтись без хорошей рекламы. Для вашего плана подойдут и баннеры, и листовки, и объявления в социальных сетях. Конечно, не забудьте сделать свой сайт фирмы! Нельзя упустить даже одного клиента, иначе вы утоните в океане других предложений» – Мария.
Для чего нужна профессиональная разработка бизнес-плана фирме, выпускающей поддоны
Запуск даже не требующего специальной технологии производства — это всегда рискованное и ответственное начинание. Прежде чем переходить к регистрации предприятия необходимо все спланировать и просчитать. Правильное составление бизнес-плана позволит сэкономить ваше время и деньги, а также привлечь инвестиционные и кредитные ресурсы. Для примера на нашем сайте можно скачать образец готового бизнес-плана производства поддонов. В этом бизнес-плане представлена четкая структура всех необходимых разделов и финансовая модель, позволяющая автоматически просчитать все инвестиционные показатели. К тому же с помощью профессионально разработанного бизнес-плана легче донести идею проекта до инвестора, убедить его в целесообразности вложения средств в ваш бизнес. Также можно заказать разработку индивидуального бизнес-плана “под ключ” с учетом особенностей вашего бизнеса, перейдя по ссылке ниже.
Недостатки пластиковых поддонов
Главным минусом паллет из пластика является высокая стоимость изделий. Однако не стоит забывать, что пластиковые поддоны эксплуатируются намного дольше деревянных (примерно 100 циклов против 10). Поэтому в итоге вложенные в паллеты из пластика средства не только полностью окупаются, но и приводят к экономии.
Еще одним недостатком пластиковой тары иногда считают идеальную гладкость, из-за которой грузы могут соскальзывать с поддона. Эта проблема решается тем, что поверхность изделий делается рифленой, к паллетам добавляются бортики или на дно крепятся резиновые вставки.
Кроме того, эксплуатируя поддоны из пластика, следует помнить, что после большого количества циклов использования тара становится хрупкой и уже не может выдерживать большую массу. Прослужившие долго изделия надо отдавать на переработку или использовать для хранения легких грузов.
Стандарты производства поддонов
Деревянные поддоны по российскому ГОСТу несколько отличается от европейских, особенно по нижним креплениям. Российские гидравлические ручные тележки для перевозки паллетов приспособлены к российскому стандарту ГОСТа. При взятии европоддона очень часто возникают сложности при вкатывании телеги под основание паллета. Порой для вгонки телеги вниз приходится ломать нижнюю поперечину европоддона. По этой причине изготовление европоддонов частным предпринимателем в России экономически целесообразно только там, где есть уже заключенные договора с предприятиями, о поставке их продукции с европоддонами на экспорт.
Тогда производство европоддонов у нас оправдано и даже рентабельно. В остальных случаях, где применяются российские стандарты, предприятия будут с неохотой брать такие паллеты, а то и вовсе отказываться от них. Так как такие изделия будут ломаться при нашей погрузке, разгрузке. Что чревато возможными аварийными ситуациями. А предприятию надо будет закупать ещё поддоны. Что невыгодно. Предприятие, ориентированное на российского потребителя, найдёт другого предпринимателя, выпускающего паллеты российского стандарта.
Чтобы понятнее было, насколько важно быть правильно ориентированным по виду стандартов паллетов, можно привести пример китайских паллетов. При вгонке под такое изделие нашей гидравлической тележки – ломается передняя часть всех китайских поддонов. Наши гидравлические тележки не приспособлены под китайские прессованные деревянные изделия. Колёса с направляющими у нашей тележки – выше. Поэтому они ломают частично китайские поддоны. Почти то же самое можно сказать и про европоддоны. Очень многие стандарты европоддонов не подходят под наши. Есть и схожие, только их мало. Чаще всего – немного ломаются европоддоны при нашей погрузке, разгрузке. Так что производство таких поддонов для российского потребления – нежелательно. На экспорт – сколько угодно можно их делать.
Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет
Начиная изготовление поддонов деревянных как бизнес, нужно сразу учитывать то, что торговля должна быть только оптовой. Конечно, никто не запрещает продавать паллеты и в розницу, но ориентир должен быть именно на оптовую продажу. Собственно, это вполне логично, так как при розничной продаже вложения будут окупаться долго.
Даже если изначально объемы производства будут небольшими, ориентироваться нужно на следующие категории клиентов:
- Строительные компании.
- Региональные и федеральные торговые компании.
- Складские помещения, которые помимо хранения также предоставляют услуги по упаковке продукции.
- Сети торговых центров и супермаркетов.
- Строительные магазины, особенно те, где есть открытые торговые площадки.
- Любые производительные компании.
- Открытие торговые площадки.
Также не исключением могут быть мебельные фабрики, которые предоставляют услуги по производству новых типов мебели, в стиле «лофт».
Небольшой совет: не лишним будет уже на этапе налаживания производства наладить контакты с потенциальными клиентами.
Рентабельность бизнеса
Несмотря на то, что поддоны товар сейчас довольно востребованный, выйти на хороший показатель рентабельности довольно сложно, так как:
- Для старта понадобится около 500 000 рублей, а производство ручным способом не особенно конкурентоспособно.
- Требуются довольно большие стартовые расходы.
- Нужны только оптовые клиенты, так как продажа в розницу приведет к длительной окупаемости – процесс будет длиться практически годами.
Однако, если все грамотно просчитать и правильно организовать, выйти на полную окупаемость можно уже спустя год:
- Себестоимость одного поддона – 200 рублей.
- Продажа готовой паллеты – около 350 рублей.
- За месяц нужно реализовывать не менее 1200 поддонов для безубыточной работы.
- При реализации около 40% в месяц можно получать около 250 00 рублей.
Таким образом, окупить вложения можно уже спустя 3-4 месяца.